公车上强行被灌满浓精

濕式機械加工中的集中過濾系統

2020-03-11 23:20:08 37

濕式機械加工中的集中過濾系統

濕式機械加工當今的機械加工領域,切削速度和加工效率越來越高,濕式機械加工的應用日益廣闊。為提高加工精度,延長切削液的使用壽命,降低成本,用戶對切削液循環處理系統的要求越來越苛刻。

濕式機械加工集中過濾系統就是在金屬切削加工過程中,用具有一定壓力和足夠流量的切削液連續不斷地沖刷刀具和工件加工部位,并及時將切屑沖走,含有切屑的切削液經凈化 (過濾)處理后 .切屑和其他污物被分離出來 ,凈化了的切削液再泵到機床循環使用。

集中過濾系統需要解決以下幾方面的問題:

1、集中循環系統宜分類設立

不同類型的冷卻切削液如乳化液、切削油、清洗油當然要分開;不同過濾精度要求的也應分開;對不同的加工材料應分開。基本是同一種類機床才組成一個循環系統,一般含有十幾臺到幾十臺機床,流量每小時從幾十到幾百噸,處理站一般設在廠房的外面,形成獨立的站房。

2、合理的機床布置

如果機床布置不合理,管道太長,會帶來施工上的麻煩和資金浪費。除了長管道外,多拐彎的管道尤其是直角急彎也是非常不利的,容易使固體雜質局部沉淀堵塞。這些都應該在機床布置時預先加以考慮。

3、污液回流方式目前有管道和地溝兩類

地溝的優點是容易清理,截面積大,缺點有占用較多的車間面積、清洗地面的污水容易混入冷卻切削液,地面衛生狀況差。近年來使用埋地管道的系統逐漸多了起來,克服了地溝的缺點,但應設置必要的清掃口。由于機床不一定同時開動,有時流量會較小,流速達不到自凈流速,易產生雜質沉淀的現象,所以應該分段設置沖洗噴嘴,利用水力沖刷消除沉淀物。

4 、循環系統最好在廠房設計時一并考慮,尤其是污液回流管的主管道必須在廠房施工時同步安裝,避免今后再打開墻體和地面,既造成浪費又影響廠房建筑的牢度。

5、把自動線上沖下來的切屑及冷卻液全部干凈地送到過濾機中。

6、把如此大流量的冷卻液中的切屑和雜物分離出來,過濾后的冷卻液達到精度要求。并連續不斷地供車間機床加工使用。

集中過濾系統應具備的功能:

1、去除固體雜質。利用沉淀、磁分離、過濾、渦旋分離等各種方式除去磨粒和切屑,往往是幾種方法聯合使用才能達到好的效果。目前機床加工或清洗對過濾精度都要求很高,比如一般磨削要求10—20μm,超精加工要求5—10μm,精清洗要求1—3μm。總之集中循環系統要求過濾精度高、流量大、壓力損失小。

2、能去除浮油,機械式的自動除浮油比人工定期撇油效率高、效果好。

3、檢測PH值、調整PH值。通過投加新液或PH值調節劑保持合適的濃度或PH值。

4、殺菌作用,根據含菌量適時投加殺菌劑。微生物包括細菌、霉菌、真菌等。是影響乳化液品質的主要因素,正常的乳化液含菌不超過1000個/mg, ,當含菌達到10000—100000個/mg, 時乳化液就會變黑發臭,冷卻潤滑效果迅速下降,發出令人不愉快的氣味。

5、節假日停工時間內應能自動循環,保持系統內的含氧量。

6、系統的自動化程度要高,最好是自動檢測、自動運行,一般希望采用微機或PLC控制。

典型集中過濾系統的構成    

1、預刮渣機

通過回液系統,切屑及切削液被送入預刮渣機 ,大顆粒切屑沉淀在預刮渣機底部 .由刮扳輸送機輸送到放置在地面上的集屑車內。預刮渣機有足夠大的槽體,使切削液有充分的時間沉淀,可以除去大部分磁性物質和磨料,有效降低二級真空紙帶負壓過濾機的負載;經沉淀后的冷卻液流入負壓過濾機作進一步的凈化處理。

2、真空紙帶精過濾機

采用真空紙帶過濾形式的精過濾機,選用適當規格的濾材——無紡布以及充足的過濾面積,將冷卻液中含有的小磨屑及其他雜質過濾掉,最終達到機床所要求的過濾精度。過濾后的潔凈冷卻液經過供液泵輸送到供液管路內供機床重復使用。冷卻液的精過濾機中的過濾過程如下:精過濾機的不銹鋼柵板上方鋪設有濾材——無紡布,冷卻液經過無紡布時,冷卻液中粒徑大于一定值的磨屑被無紡布截留形成濾餅,更提高了過濾精度。通過泵的抽吸,在無紡布下腔形成一定的負壓,當被無紡布截留的磨屑越來越厚時,真空度也不斷升高,當真空度達到設定值時,自動開啟氣動蝶閥,凈液箱內的凈液充入精過濾機下腔,消除下腔負壓,無紡布緊貼柵板的壓力也隨之消除,這時自動啟動刮板鏈驅動電機,將無紡布移動一定長度,廢無紡布有卷紙機構收起,帶出的磨屑落入集屑箱,同時將新無紡布鋪設到柵板上,這時刮板驅動電機停止,向下腔充液的氣動蝶閥關閉,精過濾機恢復正常的過濾。 這樣精過濾機就完成了一個循環,如此周而復始,連續過濾,連續向供液管給潔凈的冷卻液。由于刮板運行緩慢且作間歇運動,排出物在經斜壁后基本干燥。精過濾機的工作循環式自動的,具有上下液位、電機過載裝置,在減速機過載的情況下,電控系統發出過載信號,電機停止運行,當設備管理員處理故障后,系統恢復正常運行。

3、油水分離裝置

    除去冷卻液中的浮油,杜絕厭氧菌的孳生,延長冷卻液的使用壽命。

4、切削液溫控裝置

   夏、冬季節,氣溫對切削液的溫度影響較大,而切削液的溫度直接影響被加工工件精度的穩定性。對加工精度要求高的工件,必須加裝切削液溫控裝置來控制切削液溫度在合理范圍之內。

5、自動送紙拉紙及檢測裝置

過濾機裝有濾紙刮渣機構和收紙機構,可將刮掉濾渣的臟濾紙自動收卷在木棒上,方便處理。過濾機有自動送紙機構及濾紙監控裝置,監視濾紙的用量變化,并通過PLC發出控制信號或報警信號。

6、切削液自動調配加注裝置

    切削液在循環使用過程中,會被工件帶走或蒸發掉一部分,總量逐步減少。人工加注勞動強度大、不易控制濃度比例。配備自動調配加注系統,按照預先設定的濃度比例添加切削液和水,根據水箱液位高低,通過PLC控制自動完成加注。

7、變頻恒壓供液系統

    采用多泵并聯變頻調速恒壓供水,因此輸出功率隨機床開動的數量多少可自動調整,保持系統設定壓力不變,提高系統供液量的穩定性,并且可以節省電能30%以上。

8、自動增氧裝置

通過增氧裝置,定時給乳化液充入壓縮空氣,增加液體中的含氧量,杜絕厭氧菌的孳生,延長其使用壽命;同時有利于將浮油帶到水箱液面,利于除油機除油。

9、假日循環系統

    確保在節假日期間,系統定時開啟泵,讓乳化液在過濾機內部循環,增加液體中的含氧量,杜絕厭氧菌的孳生,延長其使用壽命。

10、供、回液系統

    供回液系統采用特殊工藝,確保磨屑在管路中不沉淀,而且壓力損失少。如采取供回液管路增加一定的斜度;在回液管路增加助沖噴嘴,確保水流的自凈流速等措施。

11、電器控制系統

系統使用PLC控制。工作方式分為手動、自動。供調試、維修和使用。

——當自動工作循環狀態時,水泵順序起動,自動向供液系統供液,

——當手動工作狀態運行時,主要用于系統調試、維護和保養。

集中過濾系統的效益分析:

    1、系統的總體布局臺理,便于集中統一管理。

改變了過去分散的單機自帶一套冷卻系統的落后方式,降低了冷卻系統的成本 ,提高了工作可靠性。

2、冷卻液儲液槽容量大,可同時為幾十臺機床服務,形成了大流量、大循環,并采取了注入壓縮空氣 ,浮油排除、循環泵等措施,能有效地抑制厭氧菌生長,防止冷卻液變質;系統設有內循環,在節假日及停工期間使冷卻潤滑液大流量不間斷地流動,有效地抑制了細菌的生長。集中供應比分散單機供應的冷卻液壽命要長得多。如:單機過濾冷卻液平均使用壽命小于8周 ;集中過濾冷卻液平均使用壽命大于50周。

3、改善和提高加工質量。

由于采用了大循環 、大流量、大行程的液體回流,便于采用壓力較高 、流量很大的切削液.以保證刀具及零件的充分冷卻。從而消除因熱變形給加工精度帶來的影響.切屑液的熱量散發快,系統溫度較低且穩定。據資料介紹和實際操作經驗,集中冷卻的日溫度變化約 7℃,而分散的單機冷卻,日溫變化約 20℃;系統有較好的過濾系統 (一般情況下,單機的冷卻液過濾精度較低),確保冷卻液的純凈度,這樣有利于提高加工精度,改善表面質量,大大提高刀具的使用壽命和切削用量,降低表面粗糙變。由于隨時保持定位面平凈.還消除了定位誤差,降低了廢品率;易于對冷卻液的性能指標進行監控 ,確保冷卻液質量 ,只需在冷卻液池間設置檢測點,就可實現對 PH值、濃度 、細菌數量 、泡沫狀 態的控制 。

4、便于廢水集中處理 。

利用管道便可將需更換的冷卻液通到污水處理站集中處理。減少廢水處理量,保護生態環境:因為廢水處理量隨切削液壽命的增加而減少,有利子環境保護,廢水處理費用也隨之降低。

5、實現切屑集中處理 。

本系統的切屑可集中排放 ,實現文明生產。集中冷卻潤滑利用切削液回流時的勢能,自動將鐵屑送往集中冷卻潤滑裝置,經分離搜集后的切屑被自動送往專用容器,節省了大量人力物力 (其中包括操作工,切屑請掃運輸工,以及相關容器和運輸設施)。

6、便于集中維護、保養和管理。

在大流量儲液箱進行測試、加液、清洗、更換等,省時省事 :只對一個系統進行測試,添加; 只對一個系統進行清洗,更換; 減少切削液更換次數 ;便于實現自動化

7、集中冷卻潤滑液系統便于維修 、保養和管理 ,易于實現自動化。

該系統可替代進口同類設備 .該系統價格僅為進 口同類設備價的1/4~1/5,為企業裝備這類設備 節省了大量投資 。

8、節省能源。

采用變頻式供水設備,由自動調速裝置通過壓力傳感器  獲得壓力信號,并通過控制器調節水泵轉速。當獲得超壓信號時,控制器即即驅動傳動帆構使水泵轉速下調;反之,則上調。使水泵的轉速保持與調速裝置所設定的控制壓力相匹配.誚障水泵運行中揚程過剩的情況。由于系統的運行工況大都低于設計的最不利的工況。故有自動調速裝置的水泵運行轉速通常 比額定轉速低.輸出軸功率也就相應減少,從而達到節能的目的。其節能率一般可達 30%以上。同時也實現了自動化管理。

9、節約廠房占地面積,減少工廠占地 。

一般集中冷卻潤滑裝置設在地坑或地面上。而如果采用單機冷卻潤滑,其冷卻裝置約占總面積的 2/5。

 


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