公车上强行被灌满浓精

切削液集中循環處理系統(一)

2020-03-11 23:18:04 40

切削液集中循環處理系統(一)

批量生產情況下,發動機零件加工制造過程中與切削液相關的生產成本約占10%左右,大大高于刀具成本。因此,對切削液的長期有效利用是生產制造過程中的重要一環。

  切削液是加工設備工作過程的重要保障之一,可以說沒有切削液的潤滑冷卻作用,高速切削、加工質量和生產效率等目前加工系統的幾大因素都無從談起。切削液起到的重要作用也是有前提的,那就是必須控制其濃度、雜質含量、壓力、流量和溫度:濃度控制通過專用儀器定時監控,采取補水或補原液的方式就可解決,后四項要素則要依賴切削液集中循環處理系統(以下簡稱為“集中處理系統”)去保證,尤其是雜質含量和溫度。一旦控制不當,不但加工質量大受影響,切削液也會很快腐化變質,經常性換液會造成生產成本大幅提高,長期還可能導致昂貴的加工設備發生銹蝕。

集中處理系統的用途和目標可歸納為:為發動機零件加工生產線各金屬切削設備提供符合特定要求(過濾精度、壓力、流量和溫度)的切削液,從而保證穩定的加工質量;便于生產車間對切削液的集中統一管理;過濾凈化切削液,延長切削液的使用壽命,降低生產成本。下面以國際發動機生產行業普遍采用的真空負壓式過濾機組(見圖1)為主,展開對系統的介紹。


公车上强行被灌满浓精

集中處理系統針對的被過濾介質一般為7%~10%原液濃度的水基乳化型切削液,一套完整的系統可包括:公车上强行被灌满浓精組,含粗過濾箱、精過濾箱(真空負壓,負壓度可調節)、凈液箱、除油及細小顆粒分離裝置、刮屑排渣裝置、過濾/供液泵組、切削液溫控裝置和備用箱等;回液泵/回液箱(罐);供液/回液管網;切屑甩干裝置;切屑整壓裝置;全自動切削液配置加注系統;切削液再生系統;電氣控制系統。

 


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